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调节阀在石化企业使用的管理问题重要性

2018-08-17 13:53

调节阀在石化企业使用的管理问题重要性

石化企业其运行工况的安全性要依赖仪器仪表进行监控,这些仪器设备还能够极大提高企业生产效率,调节阀在其中起着十分重要的作用。在实际工作中,也会经常遇到阀门卡死、损坏、不动作等相关问题,采取的措施一般都是更换阀门。这样会造成投资增大,也容易造成投料生产目标的延迟。

调节阀的安装质量管理存在一系列的问题,下面对其进行简单的概述。

1、调节阀门安装分为两大块:一是阀门本体的安装;二是执行机构的接线、气动信号管及气源管的连接。设计图纸来源于自控图纸,安装前阀门试验由仪表调试人员与工艺专业阀门试压站共同完成,试验完后的阀门保管及阀体的安装由工程建设中工艺专业施工队伍负责,执行机构的接线、气动信号管及气源管的连接由仪表施工队负责。

目前石化工程建设项目管理,基本都是延续单一专业施工及管理的方式,对于调节阀的保管及阀体的安装,与相关的管理人员是否认真负责息息相关。

2、虽然相关工艺规范要求工艺管道吹扫与清洗前须拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,并对焊接的阀门和仪表应采取保护措施。在实际的应用中,有些许惯例是吹扫与清洗工作大部分由生产运行人员接手操作。生产运行方接手后基本就摆脱项目管理的控制,对于吹扫清洗前需拆除调节阀等设备的要求均未认真执行,或者执行时对于拆除工作与施工单位沟通不及时,经常造成调节阀未拆除即进行吹扫,造成后期连锁逻辑测试中经常出现部分阀门卡死甚至损坏的状况。

例如:某煤化工项目净化装置400多台调节阀,后期试运行期间竟然发现150多台调节阀出现不同问题的故障。经拆除打开后发现大部分阀门的阀芯、阀座及阀底里面有焊渣等杂物堵塞。其原因是由于生产运行人员进行吹扫时未与项目管理及施工单位沟通,未拆除调节阀就吹扫造成的,造成严重的经济损失。

综上所述,要保证调节阀在石化企业以及其他行业的应用,除了有多项注意要点,其中更为重要的是相应的操作人员做好每件本职工作,才能保证仪器不会出现隐患和问题。


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